踐行創(chuàng)新綠色發(fā)展理念，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展——公司“十三五”綠色創(chuàng)新經(jīng)驗

        位于寧波石化經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的浙江鎮(zhèn)洋發(fā)展股份有限公司，是一家以氯堿為主導(dǎo)產(chǎn)品的化工企業(yè)，“十三五”期間，鎮(zhèn)洋發(fā)展圍繞“以改革創(chuàng)新為引領(lǐng)，以資本運作為紐帶，瞄準(zhǔn)先進制造業(yè)，大力發(fā)展新材料、新能源和新型循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)”的戰(zhàn)略定位，牢固樹立創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，以“創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展”為著力點，心無旁騖深耕主業(yè)，對內(nèi)激發(fā)創(chuàng)新活力，對外深挖市場潛力，通過一系列技改創(chuàng)新、管理創(chuàng)效舉措破解經(jīng)營難題,厚植發(fā)展優(yōu)勢，以實實在在的經(jīng)營績效推進企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
        科技引擎助推綠色動能
        鎮(zhèn)洋發(fā)展作為一家高耗能的傳統(tǒng)氯堿企業(yè)，氯堿產(chǎn)品核心成本——交流電耗始終居高不下。如何通過現(xiàn)代化科技技術(shù)和新管理舉措來降低產(chǎn)品制造成本，不斷提升在行業(yè)中的核心競爭力，是公司“十三五”初期面臨的一大堵點。公司經(jīng)營班子踐行“減量化、再利用、資源化”的“3R”循環(huán)經(jīng)濟理念，創(chuàng)新綠色發(fā)展模式，始終將降本增效貫穿于“十三五”生產(chǎn)經(jīng)營過程中,不斷從精益化管理中要效益,通過一系列設(shè)備、設(shè)施和工藝綠色化技術(shù)改造，在探索實踐中走出了一條不尋常的高質(zhì)量發(fā)展之路。
        技改革命“來勢洶洶”。從外部看，2015年，公司所處的氯堿行業(yè)由于產(chǎn)能過剩，市場需求萎縮，惡性競爭持續(xù)激烈，產(chǎn)品價格不斷走低。從內(nèi)部看，當(dāng)時公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)業(yè)鏈短、產(chǎn)品成本較高、附加值低。面對外憂內(nèi)患的嚴(yán)峻形勢，公司經(jīng)營班子提出了眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功，通過內(nèi)部挖潛實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，從此，鎮(zhèn)洋發(fā)展大刀闊斧地開始了一場“綠色技改”革命。十三五期間，公司實施了“氯堿裝置錯峰填谷節(jié)能增效技改”、“離子膜電解槽零極距改造”、“氯氣液化機組高效節(jié)能化改造”、“一期電解氯氣余熱利用技改”等一批重大節(jié)能技改項目，累計投入達到7600萬元，年節(jié)能量達到1.65萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。與“十二五”末相比，每年可降低生產(chǎn)成本約3000萬元，期間還獲得節(jié)能及技改獎勵808萬元。其中“氯堿裝置錯峰填谷節(jié)能增效技改項目”作為石化園區(qū)上報國家發(fā)改委立項的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展專項的子項目，立項及驗收都獲得專家高度評價，項目的實施提高了公司與園區(qū)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度和循環(huán)化程度。通過電槽零極距改造、錯峰運行常態(tài)化，利用峰谷電差價降低用電成本，同時其他各項單耗也有所下降，其中燒堿電耗在五年間下降幅度達7.3%，產(chǎn)品綜合能耗居全省同行最低，已躋身行業(yè)一流水平。
        產(chǎn)品布局“精打細算”。謀劃早一步，發(fā)展深一層?！笆濉逼陂g，公司提前在產(chǎn)品布局、市場占有、需求分析等方面進行了大量調(diào)研，在充分發(fā)揮自身區(qū)域優(yōu)勢的同時，緊跟國家各項政策和下游市場需求，不斷優(yōu)化拓展氯堿及衍生產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。一是新建涉水型次氯酸鈉和民用消毒液生產(chǎn)線。根據(jù)自來水及污水處理行業(yè)對消毒用次氯酸鈉的需求，公司分別于2016年、2020年建成了2條年產(chǎn)10萬噸次氯酸鈉生產(chǎn)線，2017年通過技術(shù)攻關(guān)取得了省內(nèi)第二家涉水級次氯酸鈉生產(chǎn)許可證。2020年新冠肺炎疫情初期，公司敏銳地覺察到社會對含氯消毒液的需求，研發(fā)團隊以疫為令，在10天內(nèi)加班加點完成了新型84消毒液科技攻關(guān)，在現(xiàn)有涉水級次氯酸鈉裝置基礎(chǔ)上建成了日產(chǎn)1200噸的84消毒液生產(chǎn)線。二是新增高品質(zhì)氫氣生產(chǎn)線。2016年以前，氯堿裝置副產(chǎn)氫氣僅用于燃氫鍋爐生產(chǎn)蒸汽，且常有大量放空，利用價值和利用率均較低。2016年，公司預(yù)判園區(qū)高純氫氣需求向好，實施了氫氣精制提質(zhì)技改項目，大幅提升了氫氣品質(zhì)。目前，氫氣除部分自用外全部通過管輸送至園區(qū)需求企業(yè)，在實現(xiàn)副產(chǎn)氫氣零排空的同時又帶來了可觀的經(jīng)濟效益。2019年，第二套氫氣精制裝置投運，高純氫輸送能力進一步提升，每年可新增利潤2000多萬元。三是實現(xiàn)氯化石蠟產(chǎn)品多元化。2017年，氯化石蠟裝置通過技改擴建產(chǎn)能達到了7萬噸。之后又實施了“氯化石蠟多元化研發(fā)和技改”，研發(fā)生產(chǎn)了環(huán)保型氯化石蠟，實現(xiàn)了品種多元化和品質(zhì)高端化。四是提升MIBK單套裝置產(chǎn)能。2019年，MIBK裝置實施了技改擴能，年產(chǎn)能由1.5萬噸提升到2萬噸，大幅降低了MIBK產(chǎn)品單耗。
        品質(zhì)管控“一絲不茍”。通過先前幾十年的經(jīng)驗積累，鎮(zhèn)洋產(chǎn)品本在行業(yè)內(nèi)有口皆碑，但由于公司缺乏行業(yè)交流，內(nèi)部技術(shù)創(chuàng)新動力不足，且近年來隨著客戶環(huán)保、質(zhì)量等意識不斷提升，對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求逐步增大，產(chǎn)品質(zhì)量無法進一步滿足高端客戶需求。公司班子高度重視客戶品質(zhì)需求，以目標(biāo)為導(dǎo)向，對癥下藥提品質(zhì)。一是實施48%堿品質(zhì)提升。2016年，下游48%堿客戶提出鐵離子指標(biāo)高于國標(biāo)的需求，公司立即組織實施48%堿提質(zhì)改造項目，通過更換中間貯槽、優(yōu)化三效蒸發(fā)工藝，48%堿鐵離子含量比改造前明顯降低，產(chǎn)品在滿足高端用戶需求的同時銷量在短期內(nèi)得到了增加；二是實施氯化石蠟裝置副產(chǎn)氯化氫品質(zhì)提升。2018年，客戶反映氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫含油指標(biāo)高，公司立即制定技改方案，增加除油設(shè)施和優(yōu)化裝置工藝，達到了客戶需求；三是實施氯氣品質(zhì)提升。2019年初，客戶反映氯氣水分及雜質(zhì)含量偏高，公司立即成立研發(fā)技改團隊，通過改造氯氣干燥塔、過濾器等設(shè)備及工藝流程優(yōu)化，消除了下游客戶使用問題；四是開發(fā)了環(huán)保型氯化石蠟。隨著用戶對“高品質(zhì)、環(huán)保型”氯化石蠟需求日趨強烈，研發(fā)攻關(guān)組通過高品質(zhì)原料選擇、生產(chǎn)工藝調(diào)整優(yōu)化、產(chǎn)品配方的優(yōu)化等手段，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)出了滿足客戶需求的環(huán)保型產(chǎn)品，進入了高端增塑劑市場，大幅提升了公司氯化石蠟的美譽度。
        副產(chǎn)物變“廢”為寶。氯化石蠟裝置副產(chǎn)氯化氫通常制成鹽酸出售，但由于產(chǎn)品雜質(zhì)多等導(dǎo)致價值低、產(chǎn)品銷售困難。2017年，公司遵循“大力發(fā)展新型循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)”理念，開始謀劃副產(chǎn)氯化氫的綜合利用，提出能夠綜合利用副產(chǎn)氯化氫氣體的甘油法環(huán)氧氯丙烷綠色工藝項目。2018年公司抓住國企混改機遇，在前期開展市場和技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上啟動“年產(chǎn)15萬噸二氯乙烷4萬噸環(huán)氧氯丙烷及配套一體化項目”，目前配套改擴建氯堿裝置已正常生產(chǎn)，氯化石蠟裝置副產(chǎn)氯化氫提質(zhì)技改已完成實施，并已投入試生產(chǎn)，環(huán)氧氯丙烷裝置將在今年9月底投入試生產(chǎn)。通過一體化項目的實施，公司將副產(chǎn)氯化氫變“廢”為寶，進一步完善了氯堿下游產(chǎn)業(yè)鏈，同時實現(xiàn)氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的高價值綜合利用。
                                                          管理賦能強化專業(yè)水平
        強化精細化對標(biāo)管理，挖掘降本增效潛力。一是對標(biāo)找差再提升。以人為鏡,可以明得失，有比較目標(biāo)，才有前行動力。2017年，公司先后選取了萬華化學(xué)等國內(nèi)知名企業(yè)作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿進行考察交流，各部門、崗位逐步形成了“比、學(xué)、趕、超”的濃厚氛圍，特別在對標(biāo)產(chǎn)品單耗方面通過技改實施和管理改進，競爭力得到了明顯提升。二是扎實有效開展SCORE項目試點。用新理念、新方法規(guī)范安全生產(chǎn)，消除跑冒滴漏，在改進生產(chǎn)現(xiàn)場形象的同時提升了裝置綠色化水平。三是嚴(yán)控原料采購及生產(chǎn)精細化管理。采購進口海鹽替代國產(chǎn)鹽，穩(wěn)定了氯堿裝置的鹽水質(zhì)量，延長了電解槽離子膜使用壽命，同時降低了鹽水精制消耗；實施“鹽堆場改造項目”，降低原鹽損失，改善雨排水質(zhì)量，提高鹽水系統(tǒng)穩(wěn)定性；實施“高效脫鹽制純水技改”，純水制造成本比原有的反滲透膜制純水裝置下降了60%；加強MIBK生產(chǎn)精細化管理，催化劑使用壽命已達到設(shè)計壽命的4倍多。
        強化“三廢”排放管理，提升環(huán)保治理水平。在強化源頭治理減少“三廢”產(chǎn)生量上，公司推行清潔生產(chǎn)、清潔排放，實現(xiàn)節(jié)能增效的目的。一是實施了“丙酮無組織廢氣收集焚燒技改”，通過收集裝置無組織排放的有機廢氣送去焚燒并制備熱水，在廢氣達標(biāo)排放的同時實現(xiàn)熱量回收；二是加強“跑冒滴漏”管控和機泵檢修管理，減少廢液和廢水的產(chǎn)生量，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)；三是實施了“清雨污分流技改項目”，實現(xiàn)了水分級治理和排放；四是加強環(huán)境檢測，通過安裝VOCs有機物在線監(jiān)測系統(tǒng)、氨氮/總磷在線監(jiān)測儀，在進一步壓實環(huán)保責(zé)任的同時降低了消耗，自在線儀安裝至今，廢水、廢氣全部達標(biāo)排放，有效提升了環(huán)保治理水平。
        強化綠色制造水平，創(chuàng)新綠色體系建設(shè)。一是實施綠色制造提升工程。為有效管控提升綠色化制造水平，2017年初，公司成立綠色制造提升工程專項工作小組，對照《寧波市綠色制造工程三年行動計劃（2017-2019）》謀劃頂層設(shè)計，按照用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化原則，結(jié)合所處行業(yè)特點和公司廠區(qū)和裝置現(xiàn)狀，制定了切實可行的《鎮(zhèn)洋發(fā)展綠色制造提升實施方案》，從生產(chǎn)工藝清潔化、生產(chǎn)過程資源消耗減量化、職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境的綠色化、工序耗能的合理化等方面進行深入細致診斷并提出改進提升方案，在經(jīng)過公司三年綠色改造提升，公司于2020年2月成功入選寧波市綠色制造示范名單，榮獲“綠色工廠”稱號，目前已經(jīng)寧波市推薦申報國家級“綠色工廠”。二是建立有效的能源管理體系。2018年，公司提出要建立現(xiàn)代化的能源管理體系，使生產(chǎn)過程的能源管理科學(xué)化、程序化、規(guī)范化、智能化，經(jīng)過第三方機構(gòu)近一年的培育和體系試運行，2019年底，能源管理體系（GB/T23331）貫標(biāo)順利獲得初次認證。
        展望未來書寫發(fā)展新篇
合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土。回顧“十三五”，公司循序漸進、腳踏實地，順利完成了混改、股改和一系列綠色技改，經(jīng)營效益節(jié)節(jié)攀高，正向上市目標(biāo)穩(wěn)步邁進。展望“十四五”，鎮(zhèn)洋發(fā)展將繼續(xù)聚焦主業(yè)，對標(biāo)一流，講實干、重實踐、求實效，積極融入寧波打造萬億級綠色石化現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群，抓住公司上市的機遇，實施資本與產(chǎn)業(yè)雙輪驅(qū)動，持續(xù)專注基礎(chǔ)化工和化工新材料，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，做強做優(yōu)做大“氯堿-石化”產(chǎn)業(yè)，奮力實現(xiàn)交投集團爭創(chuàng)世界一流企業(yè)的目標(biāo)，將公司建設(shè)成為我省重要的臨港綠色石化國資運營平臺。