公司完成氯堿系統(tǒng)數(shù)字化改造項(xiàng)目

“以前做22%配酸工作每槽需要花費(fèi)90分鐘，現(xiàn)在氯堿系統(tǒng)數(shù)字化改造項(xiàng)目完成后，每槽僅需要60分鐘，有效減少了崗位員工的工作量。”3月22日，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陸佳冬說道。

公司氯堿系統(tǒng)數(shù)字化改造項(xiàng)目于2022年4月開始實(shí)施，包含化鹽次鈉高位槽自動(dòng)配料及增加遠(yuǎn)傳液位變送器、化鹽碳酸鈉高位槽增加遠(yuǎn)傳液位變送器、亞硫酸鈉高位槽自動(dòng)進(jìn)料、九思膜總管亞硫酸鈉自動(dòng)加藥、一期事故系統(tǒng)及工業(yè)次鈉裝置增設(shè)在線配堿裝置及遠(yuǎn)傳液位計(jì)、氯車間22%鹽酸配酸增設(shè)在線配酸裝置以及氯車間二期鹽酸儲(chǔ)槽2V703A/B/C增設(shè)遠(yuǎn)傳液位計(jì)等7個(gè)子項(xiàng)。此前，由于鹽酸儲(chǔ)槽、亞硫酸鈉儲(chǔ)槽等裝置缺乏遠(yuǎn)傳液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥等，觀察儲(chǔ)槽的液位時(shí)只能前往現(xiàn)場(chǎng)觀察，操作時(shí)只能用手閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。不僅操作十分不便，還使得員工無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)相關(guān)故障。為了減輕崗位員工的操作強(qiáng)度，提高裝置的安全穩(wěn)定性，無機(jī)裝置部技術(shù)員與崗位員工進(jìn)行了深入交流，在了解崗位員工需求的基礎(chǔ)上參照新的工藝等要求，最終提出實(shí)施氯堿系統(tǒng)數(shù)字化改造項(xiàng)目。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目組技術(shù)人員積極與各方溝通協(xié)商，對(duì)儀表進(jìn)行選型，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況指導(dǎo)安裝，并進(jìn)行調(diào)試，最終在今年2月完成了所有儀表的調(diào)試工作并全部投入運(yùn)行。

項(xiàng)目完成后，在減少崗位工作量方面，次鈉高位槽的配液每天可節(jié)約崗位操作時(shí)間30分鐘，22%酸的配液每天可節(jié)約崗位操作時(shí)間150分鐘；在安全方面，各儲(chǔ)槽液位計(jì)的安裝增加了裝置的安全穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)斷流或溢流等風(fēng)險(xiǎn)。接下來，項(xiàng)目組將繼續(xù)做好項(xiàng)目效果跟蹤等工作，不斷以“小改造”實(shí)現(xiàn)“大成效”。