上市一周年 公司持續(xù)深化改革 奮力提質(zhì)增效
11月11日，公司迎來滬市主板上市一周年。上市以來，公司堅持重項目落地、強改革創(chuàng)新、抓精細管理、樹綠色理念，不斷增強發(fā)展新動能、激發(fā)發(fā)展新活力、開創(chuàng)發(fā)展新局面、打造發(fā)展新標(biāo)桿，有效激活了企業(yè)改革發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動力。截至9月底，公司實現(xiàn)主營收入19.88億元，同比上升53.45%；歸母凈利潤3.17億元，同比上升24.22%。
重項目落地，增強發(fā)展新動能
公司堅持把項目建設(shè)作為促發(fā)展的重要抓手，努力以項目建設(shè)新成效助推公司高質(zhì)量發(fā)展。2021年8月底，公司年產(chǎn)4萬噸的ECH裝置建成投產(chǎn)之后實現(xiàn)當(dāng)年盈利，隨即緊鑼密鼓加快總投資19.78億元的30萬噸乙烯基新材料建設(shè)進度。為確保項目建設(shè)按期完成，成立項目推進專班，建立重難點問題協(xié)調(diào)溝通機制，積極克服疫情等不利影響，確保項目建設(shè)高效推進。據(jù)悉，該項目生產(chǎn)的綠色環(huán)保乙烯基新材料產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家裝、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域，將有效填補華東地區(qū)乃至國內(nèi)高端乙烯基新材料的產(chǎn)能缺口。
強改革創(chuàng)新，激發(fā)發(fā)展新活力
干部能上能下、人員能進能出、收入能多能少的“六能”改革是公司人事制度改革的重點。上市以來，公司持續(xù)推進各項人事改革，對每位員工進行了崗位工作結(jié)構(gòu)分析，并將分析結(jié)果與定編定崗方案調(diào)整及責(zé)任難度系數(shù)方案的實施結(jié)合運用，進一步優(yōu)化了編制，強化薪酬激勵作用。同時，制定下發(fā)《專業(yè)技術(shù)人員評聘管理辦法》《技能人員評聘管理辦法》，建立“專業(yè)技術(shù)人才+技能人才”職業(yè)發(fā)展雙向通道。同時，公司還進行了組織機構(gòu)改革，2021年12月，撤銷生產(chǎn)部、技術(shù)部、發(fā)展部、重大項目前期辦公室等部門，新設(shè)無機裝置部、有機裝置部、生產(chǎn)管理部、創(chuàng)新與發(fā)展部，使管理層次更趨扁平化，進一步突出各部門主體責(zé)任，提升了專業(yè)化能力。
公司始終把“數(shù)字化”改革作為頭號工程來抓。2021年以來，按照總體規(guī)劃、分步實施的原則，積極推進數(shù)字化統(tǒng)一平臺建設(shè)。目前，已完成一期建設(shè)，生產(chǎn)運行、設(shè)備綜管等六大系統(tǒng)已投入試運行，通過以“數(shù)”賦“智”，讓生產(chǎn)管理更高效、設(shè)備運行更健康、安全監(jiān)管更智能。其中，質(zhì)量綜合管控場景系統(tǒng)投用后，成品堿濃度過剩量得到了有效控制，減少了堿的損失，每月可增加效益40萬元左右。設(shè)備綜合管控系統(tǒng)可為機泵測溫，對超200臺主設(shè)備實現(xiàn)全天候監(jiān)護，確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期使用。即時市場價測算邊際貢獻系統(tǒng)可根據(jù)銷量、價格、消耗等數(shù)據(jù)自動測算出各產(chǎn)品邊際效益，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)負荷、銷售策略等，實現(xiàn)經(jīng)營效益最大化。目前，公司數(shù)字化平臺業(yè)務(wù)上線率超90%，覆蓋了企業(yè)的主要業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)“一屏掌控、一貫到底、一鍵獲取、一有即出”。
抓精細管理，開創(chuàng)發(fā)展新局面
嚴(yán)控各類消耗是精細化生產(chǎn)的核心要素之一。上市以來，公司先后實施氯堿裝置智能化提升改造、氯堿裝置環(huán)保治理提升技改等10余個技改技措項目，取得了顯著成效。在實施的眾多項目中，二期A/B電槽改造項目是重中之重。電解槽是氯堿系統(tǒng)的核心設(shè)備，此前，公司采用離子膜電解法生產(chǎn)制造燒堿和氯氣等產(chǎn)品，但隨著陽極網(wǎng)、離子膜使用年限的增長，陽極網(wǎng)涂層逐年減少，離子膜出現(xiàn)針孔及鼓包等現(xiàn)象，容易導(dǎo)致電流效率降低、生產(chǎn)成本增加、槽電壓升高等情況，無法滿足滿負荷運行要求。為此，公司積極對電解槽進行改造，今年3月投運的二期A/B電槽通過采用高電流密度自然循環(huán)復(fù)極式零極距電解槽，使設(shè)備生產(chǎn)運行性能指標(biāo)達到世界先進水平，大幅度降低了生產(chǎn)能耗，每年可節(jié)約電費超1000萬元。
在實施技措項目的同時，公司以“干毛巾也要擰出水份”的狠勁扎實開展增收節(jié)支行動，共提出8大類65項具體舉措，全方位深挖潛力。鹽是公司生產(chǎn)燒堿產(chǎn)品的主要原料之一。在全球疫情持續(xù)蔓延的情況下，為努力克服各種不利影響，公司嚴(yán)控原輔材料源頭成本，開拓了墨西哥原鹽進口新渠道和低價原鹽品種，有效降低公司原鹽采購費用。
樹綠色理念，打造發(fā)展新標(biāo)桿
在當(dāng)前“碳達峰、碳中和”的大背景下，公司積極踐行綠色生產(chǎn)和發(fā)展理念，全力調(diào)整優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、運輸結(jié)構(gòu)、積極推廣新技術(shù)、強化制度落實，連續(xù)兩年榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的“能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)（燒堿）”稱號。
氫能是未來國家能源體系的重要組成部分，是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展方向。公司在生產(chǎn)燒堿和氯氣產(chǎn)品過程中副產(chǎn)氫氣。此前，氫氣因純度不高、成分復(fù)雜，并受制于技術(shù)手段等原因，利用價值和利用率均較低。在預(yù)判公司所在園區(qū)高純氫氣需求向好之后，通過提升催化劑性能、改變再生程序、增建第二套氫氣精制裝置及一條具有自主產(chǎn)權(quán)的氫氣輸送管線等手段，大幅提升現(xiàn)有裝置能力。隨著氫氣需求持續(xù)增加，公司還成立了計量小組，通過加強每日計量對比分析、定期組織供需三方協(xié)商會議等方式進一步提高氫氣利用率，不斷滿足園區(qū)客戶對高品質(zhì)、綠色環(huán)保氫氣的需求。據(jù)統(tǒng)計，今年前三季度，公司共向下游企業(yè)供應(yīng)氫氣超6000萬立方米。
下一步，公司將持續(xù)做強做優(yōu)做大“氯堿-石化”產(chǎn)業(yè)，不斷提升數(shù)字化和智能化水平，爭做氯堿行業(yè)節(jié)能降耗的先行者、引領(lǐng)者、推動者，在集團爭當(dāng)“四個標(biāo)桿”、當(dāng)好“兩個現(xiàn)行”開路先鋒的新征程上作出新的更大貢獻。