以“數(shù)”賦“智”“靶向”增值 公司積極推進(jìn)數(shù)字化改革
10月31日，公司生產(chǎn)管理部經(jīng)理王世周輕點(diǎn)鼠標(biāo)，打開生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)，就能查看各裝置實(shí)時(shí)運(yùn)行工況，輕松調(diào)取各產(chǎn)品產(chǎn)量、庫存、銷量以及各類原料和中間產(chǎn)品庫存等相關(guān)數(shù)據(jù)，和以往要靠調(diào)度長在生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平臺(tái)手工輸入約500個(gè)數(shù)據(jù)才能完成統(tǒng)計(jì)工作相比節(jié)省了將近40分鐘，效率大幅提升，這是公司大力推進(jìn)數(shù)字化改革的一個(gè)縮影。
近年來，從原有的工業(yè)自動(dòng)化控制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等系統(tǒng)，到新開發(fā)的安全信息化、即時(shí)市場價(jià)測算邊際貢獻(xiàn)、生產(chǎn)智能管控等系統(tǒng)，公司大力推進(jìn)數(shù)字化改革，以“數(shù)”賦“智”，加強(qiáng)數(shù)據(jù)共享，讓生產(chǎn)管理更高效、設(shè)備運(yùn)行更健康、安全監(jiān)管更智能，為企業(yè)高質(zhì)量不斷注入新動(dòng)能。
緊抓痛點(diǎn)，打造生產(chǎn)管理新模式
針對(duì)以往大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法在線共享和加工利用、基本依靠手工輸入等痛點(diǎn)，公司積極打造生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)，集成了生產(chǎn)各類數(shù)據(jù)、資料和應(yīng)用服務(wù)，打造生產(chǎn)運(yùn)行管理新模式。
化工行業(yè)屬于流程工業(yè)，具有連續(xù)性強(qiáng)、數(shù)據(jù)量大、關(guān)聯(lián)度高等特點(diǎn)。公司生產(chǎn)有燒堿、高純鹽酸、液氯、甲基異丁基酮、環(huán)氧氯丙烷、氯化石蠟等多種產(chǎn)品，每天原料產(chǎn)品進(jìn)出不僅頻次繁多，且數(shù)量巨大，原材料的質(zhì)量直接影響裝置運(yùn)行負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量。以往當(dāng)原料進(jìn)入廠區(qū)后，在投入使用前，需經(jīng)過崗位操作人員電話通知調(diào)度長、調(diào)度長通知分析檢驗(yàn)人員取樣分析、分析檢驗(yàn)人員手工填寫原始記錄等7個(gè)環(huán)節(jié)，需填寫的各類報(bào)表記錄單有30多種，容易造成原料及產(chǎn)品運(yùn)輸槽車等待時(shí)間過長等問題。質(zhì)量綜合管控系統(tǒng)投用后，通過數(shù)據(jù)、信息在線推送代替了原有主要依靠人工通知的形式，確保了原料檢驗(yàn)的及時(shí)性，增強(qiáng)了對(duì)原料質(zhì)量的管控的同時(shí)，還可減少原料運(yùn)輸司機(jī)等待時(shí)間約20分鐘，進(jìn)一步提高了客戶的滿意度。
截至目前，公司數(shù)字化的平臺(tái)業(yè)務(wù)上線率超90%，覆蓋了公司的主要業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)“一屏掌控、一貫到底、一鍵獲取、一有即出”。到2023年，公司計(jì)劃通過財(cái)務(wù)系統(tǒng)迭代優(yōu)化、人事模塊對(duì)接等手段，不斷提高數(shù)據(jù)化水平。
聚焦風(fēng)險(xiǎn)，開辟安全管控新路徑
10月31日，安全監(jiān)督部門員工俞旭炯點(diǎn)擊鼠標(biāo)，電腦屏幕中立馬顯示出有機(jī)裝置部員工余堅(jiān)強(qiáng)等人的巡檢軌跡。“一鍵便能查看員工巡檢期間位置移動(dòng)情況，判斷有沒有按規(guī)定時(shí)間和規(guī)定路線巡檢，提高了安全管控水平。”她笑著說。
人是影響化工企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。公司開發(fā)的安全信息化平臺(tái)系統(tǒng)做到了“三個(gè)打通、三個(gè)實(shí)現(xiàn)”：一是打通生產(chǎn)工業(yè)系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、 監(jiān)控系統(tǒng)、人車識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管控；二是打通與公安部門數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人員、車輛背景在線管控；三是打通與應(yīng)急管理部門數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)政企生產(chǎn)安全實(shí)時(shí)管控。安全信息化平臺(tái)系統(tǒng)投用前，如發(fā)生無關(guān)人員違規(guī)進(jìn)入危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域，或未按照規(guī)定進(jìn)行巡檢等，公司無法第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。投用后，系統(tǒng)結(jié)合三維可視化監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)視頻聯(lián)動(dòng)，可精確定位廠區(qū)人員實(shí)時(shí)狀態(tài)。為了確保定位準(zhǔn)確，公司設(shè)立8個(gè)基站，安裝超1500個(gè)定位信標(biāo)，為超過400人發(fā)放定位卡，可時(shí)時(shí)查看人員定位及巡檢軌跡等。
設(shè)備綜合管控系統(tǒng)同樣智能，其可為機(jī)泵測溫，對(duì)公司超200臺(tái)主設(shè)備實(shí)現(xiàn)“聽診”全天候監(jiān)護(hù)，實(shí)時(shí)掌握重要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、完好情況、分析其運(yùn)行趨勢、對(duì)故障提前預(yù)警并及時(shí)消除隱患缺陷，通過全生命周期管理和檢維修全過程管理，可確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期使用。
著眼價(jià)值，催生數(shù)據(jù)共享新成果
“2022年前三季度，實(shí)現(xiàn)營業(yè)總收入19.88億元，同比增長53.5%；實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤3.17億元，同比增長24.2%……”
這是公司今年前三季度的“成績單”，經(jīng)營業(yè)績持續(xù)高增的背后，既得益于公司在降本增效、市場拓展、改革創(chuàng)新等方面的舉措，也得益于數(shù)字化改革的持續(xù)賦能，不斷催生數(shù)據(jù)共享新成果。
數(shù)據(jù)共享在公司財(cái)務(wù)方面效果非常明顯。公司產(chǎn)品品種繁多且上下游產(chǎn)業(yè)鏈密切關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品既可直接銷售，也可自用。以往，公司產(chǎn)品銷售及原輔材料采購價(jià)格波動(dòng)較頻繁，成本核算需按月結(jié)轉(zhuǎn)且結(jié)轉(zhuǎn)方式需滿足會(huì)計(jì)準(zhǔn)則，核算要求與管理決策存在需求不一致。如何實(shí)時(shí)根據(jù)原料、產(chǎn)品的市場價(jià)格和生產(chǎn)成本來精準(zhǔn)測算各產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)，根據(jù)測算數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整各產(chǎn)品生產(chǎn)負(fù)荷、銷售、供應(yīng)策略，使公司效益最大化，成為一大難題。為此，公司開發(fā)即時(shí)市場價(jià)測算邊際貢獻(xiàn)系統(tǒng)，每天根據(jù)銷售、采購價(jià)格、原輔材料消耗等的數(shù)據(jù)自動(dòng)測算各產(chǎn)品邊際效益，對(duì)出現(xiàn)邊際貢獻(xiàn)小或負(fù)的產(chǎn)品預(yù)警提醒，并按產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)大小排序，用于決策產(chǎn)品生產(chǎn)負(fù)荷、產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和銷售方案。
數(shù)據(jù)共享在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面效果也十分顯著。產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)結(jié)果生成后在線推送，系統(tǒng)可結(jié)合分析數(shù)據(jù)和裝置運(yùn)行工況提出生產(chǎn)控制優(yōu)化方案，調(diào)度長可根據(jù)優(yōu)化方案及時(shí)調(diào)整裝置運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、成本管控的精細(xì)化。該系統(tǒng)投用后，公司成品堿濃度過剩量從1至6月份的0.18%下降到9月份的0.08%，減少了堿的損失，每月可增加公司效益40萬元左右。
未來，公司將繼續(xù)聚焦自身業(yè)務(wù)發(fā)展，堅(jiān)持為基層業(yè)務(wù)、為生產(chǎn)經(jīng)營、為安全生產(chǎn)賦能，積極做好財(cái)務(wù)系統(tǒng)迭代升級(jí)、企業(yè)文化管理、項(xiàng)目建設(shè)管理等數(shù)字化場景開發(fā)、未來工廠等工作，以數(shù)字化推動(dòng)業(yè)務(wù)流程再造、組織架構(gòu)重塑，塑造業(yè)務(wù)發(fā)展新格局，為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。